隨著中國經濟的快速發展，制造業也加快了發展步伐。這對中國模具行業提出了更高更快的要求。先進的世界模具技術也促進了中國模具工業的發展。生產的注塑制品品種很多，消除霉菌的速度也比較快。這就要求模具技術的發展應該適應這一要求，并且要靈活快速。
      注塑模具是模具技術的重要分支。其結構和加工質量直接決定了塑料制品的質量和效率。注塑模具生產和塑料產品生產實踐中最常見和最常見的模具故障主要原因如下，以下是詳細分析。
      在一些注塑產品中，出現了黑點和變色問題。這個問題在注塑產品中無處不在。這是由于桶中塑料的溫度太高，或者可能是塑料長時間停留在桶中引起的焦化，最后當熔體進入模腔時出現問題。這個問題的出現通常需要解決幾個問題。
      首先是機器。在一般設備的溫度控制系統中，當出現上述問題時，首先需要檢查溫度控制系統以檢查其是否發生故障。此外，桶和螺桿的缺陷也會使熔體長時間聚集和升溫，導致變黑和結焦。也可能有原因，如ABS，圓筒中可能發生交聯焦化，難以溶解，最后被強制粉碎成產品。
      二，模具。通常，模具在設計時具有排氣系統，并且當排氣系統發生故障時，可能發生結焦。另外，可能是由于潤滑劑和脫模劑的使用不當，導致結焦。
      三是原料。一般來說，塑料原料的揮發很嚴重。如果運輸和儲存不當，原材料將受到污染并發生焦化。

      四是加工過程。一些操作人員缺乏經驗，因此模具壓力，速度，背壓和轉速過大，導致原料分解，導致注塑制品的變黑。同時，不經常清洗桶也會導致添加劑殘留，不同的材料應使用不同的添加劑。

      以上就是注塑制品常見的2大問題及4大解決方法，希望山東注塑廠小編介紹的可以給大家一定的幫助。